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홍합가공

홍합 가공의 필요성

가식부를 높이고 감모율을 줄여 신선하고 효과적인 제품 공급

패류는 가식부(먹을 수 있는 부분)이 패류면적의 40%~60% 정도로 식습관에 따라 폐기되는 부분이 상당하다.
또한 일반적으로 유통과정에서 식용공급량(출고시 중량)에 약 5~10%정도의 감모율로 보고 있는데 이는 타 식품에 비해 유통손실이 2~5배정도 크다.
이러한 패류만의 특성을 고려할때 가공포장을 함으로써 신선하고 효과적으로 제품 공급이 가능하여 자연친화적이고 보다 안전한 수산물 유통이 가능하다.

플로우 차트

홍합 가공 플로우 차트
가공 프로세스 가공프로세스

가공 흐름도

01. 선상 작업
선상작업1 선상작업1

1.

바다에서 일정기간 양식을 거친 상품성 있는 홍합을 선별하여 채취

선상작업2 선상작업2

2.

1차 세척 및 선별과정

선상작업3 선상작업3

3.

채취한 홍합은 갯벌, 해조류, 기타 홍합 외 부산물을 제거 작업 실시

선상작업4 선상작업4

4.

채취한 홍합은 망 작업을 통하여 선적

02. 입고
입고1 입고1

1.

패류의 정화 : 세균 및 박테리아로부터 오염 방지

입고2 입고2

2.

패류의 습식저장 : 수분 감소를 최소화하여 패류의 신선도,생존 시간을 최적화 및 연장

입고3 입고3

3.

패류 가공의 기본단계 : 후속단계 자동화 작업 용이성, 노동력 절감 균일화된 고품질 생산의 기초 작업

03. 워터링
워터링1 워터링1

1.

1차 세척 작업을 마친 후 저온냉장실에서 12시간 이상 워터링 작업을 실시합니다.

워터링2 워터링2

2.

워터링 작업을 통하여 제품 출고 시까지 패류 스트레스를 최소화합니다.

워터링3 워터링3

3.

UV 필터로 정재된 냉각 해수는 항상 일정하게 출고 시까지 홍합은 살아있는 그대로 유지됩니다.

04. 미세 족사 분리 및 세척작업
미세족사분리 및 세척작업1 미세족사분리 및 세척작업1

1.

홍합 표면에 남아 있는 미세한 족사 부분을 완전히 제거하여 선별 작업 전, 족사 및 부유물질을 사전제거 함으로서 소비자로 유통 중에 생기는 해양 오염원을 제거함과 동시에 검수, 포장 및 가공 단계의 작업을 효율적으로 진행 할 수 있음

미세족사분리 및 세척작업2 미세족사분리 및 세척작업2

2.

분리과정을 거친 홍합은 컨베이어(conveyor)를 통하여 검수과정을 거치게 됨

05. 선별 및 검수작업
선별 및 검수작업1 선별 및 검수작업1

1.

컨베이어에 이동 후 검수과정을 통하여 깨지거나 상품성이 떨어지는 홍합을 선별하여 다음 공정으로 보내지게 됨

선별 및 검수작업2 선별 및 검수작업2

2.

깨지거나 폐사한 홍합을 선별해 둠으로써 상품성 있고 신선한 홍합만을 가공단계에서 작업진행함

제조공정

Manufacturing Process
제조공정 제조공정

포장 및제품 출고

01. 검수를 거친 홍합은 Packing 단계를 거쳐 소비지로 운송
포장 및 제품출고1 포장 및 제품출고1
포장 및 제품출고2 포장 및 제품출고2
02. 가스 치환 포장으로 규격화 패류 가공의 모범답안 제시
포장 및 제품출고3 포장 및 제품출고3
포장 및 제품출고4 포장 및 제품출고4

MAP패킹

가스 치환방식이란?
가공흐름도

진공포장에 대한 개선책으로 개발된 방법으로 포장물(수산가공제품)의 호흡속도를 늦추고 효소에의 한 공기오염을 지연시키기 위해 제품을 싸고 있는 포장 용기 내의 공기 조성을 변화시키는 것을 말합니다.

첨단 가공 방법으로 유통기한을 최대 일주일까지 늘려 바닷속 신선한 홍합을 살아 있는 그대로 식탁에서 만나보실 수 있습니다.(최장 7일간 제품이 살아있어요!)